一.數(shù)控電火花成型機床（火花機）位置誤差過大導(dǎo)致報警的可能原因如下：
1.進給伺服電機的速度不足。如果伺服系統(tǒng)的給定速度保持不變，但電動機速度不夠，則可能是電源電壓不足，或伺服變壓器給定的電壓不足。如果電動機的給定電壓很小，請考慮電源電壓是否缺相，電壓值是否超出10%-1-15c / o的工作范圍，三相電源是否對稱等。可以用萬用表測量。
如果沒有問題，則應(yīng)考慮數(shù)控電火花成型機床（火花機）電動機是否有故障。例如，電動機的電刷接觸是否良好，電動機換向器的表面是否良好，電動機的運動是否靈活，軸承是否破裂或潤滑不良等。
2.負(fù)載是否有問題：如果負(fù)載太大，或夾具的摩擦阻力太大等。簡而言之，請檢查作用在電機上的力是否太大，從而使電機失去太多旋轉(zhuǎn)。
3.伺服板和觸發(fā)板上的問題：伺服板調(diào)速器的輸出值有問題嗎? 可以通過速度增益進行調(diào)整嗎? 增益意味著比例積分調(diào)節(jié)器的比例放大系統(tǒng)太大，因此可以在相同的給定值下提高電動機速度。還請考慮整個調(diào)節(jié)板是否有問題。您可以更換機床板子來確定調(diào)整板是否有問題。
4.可以通過將光電編碼器的反饋脈沖發(fā)送到示波器進行觀察來確定光電編碼器的反饋是否正常。
5.檢查數(shù)控電火花成型機床端子是否松動。
二.數(shù)控火花機位置偏差過大導(dǎo)致的報警：
這種故障現(xiàn)象屬于機床的遙控器質(zhì)量問題，實際上是進給伺服系統(tǒng)位置環(huán)中的問題。位置偏差由位置環(huán)中的位置偏差計數(shù)器輸出，即來自光電脈沖編碼器的脈沖，該脈沖反映了工作臺的實際運行距離(包括脈沖的數(shù)量和頻率)以及來自數(shù)控系統(tǒng)的脈沖( 到每個驅(qū)動軸的數(shù)控系統(tǒng))比較發(fā)出的命令脈沖(數(shù)量和頻率)。數(shù)控電火花成型機的偏差的大小反映了數(shù)控系統(tǒng)要使某個軸運行所需的距離尚未完成或已行進了多少。
為了使位置誤差不超過數(shù)控電火花成型機床各軸的形狀和位置公差的要求，數(shù)控成型機限制了該誤差。這可以通過參數(shù)設(shè)置解決，該設(shè)置的參數(shù)值與被加工零件的位置和形狀的精度密切相關(guān)。該參數(shù)值可以修改。在這種情況下，當(dāng)參數(shù)設(shè)置不合理或參數(shù)丟失時，通常會使用這種修改參數(shù)的方法。
