關(guān)于數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工注意事項(xiàng)提示 數(shù)控電火花線切割機(jī)加工工件時(shí)作業(yè)員需要注意的事項(xiàng)：
⑴ 移開任務(wù)臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近間隔，正確選定挪動(dòng)速度，嚴(yán)防挪動(dòng)過快時(shí)發(fā)作碰撞。
⑵ 編程時(shí)要根據(jù)實(shí)踐狀況肯定正確的加工工藝和加工道路，根絕因加工地位缺乏或搭邊強(qiáng)度不夠而形成的工件報(bào)廢或提早切斷掉落。
⑶ 切割前必需確認(rèn)順序和彌補(bǔ)量能否正確無誤。
⑷ 檢查電極絲張力能否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
⑸ 檢查電極絲的送進(jìn)速度能否恰當(dāng)。
⑹ 根據(jù)被加工件的實(shí)踐狀況抉擇關(guān)閉式加工或密著加工，在避免干預(yù)的前提下盡量延長噴嘴與工件的間隔。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的間隔個(gè)別取0.05～0.1mm。
⑺ 檢查噴流抉擇能否合理，粗加工時(shí)用低壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
⑻ 起切時(shí)應(yīng)注重視察判定加工穩(wěn)固性，發(fā)明不良時(shí)及時(shí)調(diào)劑。
⑼ 加工歷程中，要常常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)視，發(fā)明問題立刻處理。
⑽ 加工中線切割機(jī)床發(fā)作異樣短路或異樣停機(jī)時(shí)，必需查出實(shí)在起因并作出正確處理后，方可繼承加工。
⑾ 加工中因斷線等起因暫停時(shí)，經(jīng)過處理后必需確認(rèn)沒有任何干預(yù)，方可繼承加工。
⑿ 修正加工條件參數(shù)必需在線切割機(jī)許可的規(guī)模內(nèi)進(jìn)行。
⒀ 加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，避免觸電。
⒁ 加工時(shí)要做好避免加工液濺射收任務(wù)箱的任務(wù)。
⒂ 加工中嚴(yán)禁靠扶線切割機(jī)床任務(wù)箱，免得影響加工精度。
⒃ 廢料或工件切斷前，應(yīng)守候線切割機(jī)床視察，切斷時(shí)立刻暫停加工，注重必需先取出廢料或工件，方可移開工件臺(tái)。
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